| 从摩擦材料的应用条件和生产过程不难看出，要确切知道摩擦片材料的摩擦磨损特性，并使这些特性在批量生产中保持稳定，肯定不是件容易的事。因为在摩擦材料生产过程中，配方、原材料、生产过程控制的每一细微变化，都可能导致产品性能的改变。另一方面摩擦材料最重要的性能指标──摩擦系数和磨损率，不可能用肉眼观察判断优劣，也不可能用简单的量具测量，而必须采用特殊的测试手段检验。因此，测试技术在摩擦材料研制和生产中占据非常重要的地位。摩擦材料测试工作包括如下内容： |
| 1．原材料检验 |
| 对进厂原材料的理化指标做出评价，判断是否合格，或给出用于调整配方中用量或工艺控制参数的信息。 |
| 2．新产品研制检验 |
| 包括配方筛选和工艺参数优化。在此过程中，几乎要动用全部测试手段，最终优选出符合用户要求，能够稳定批量生产的配方与工艺。 |
| 3．生产过程质量控制 |
| 用抽样检验的方法，对中间产品的重要指标进行检测，监控原料和工艺是否稳定，产品质量是否有变化。 |
| 4．产品出厂检验 |
| 用抽样检验的方法，对出厂前产品的重要指标进行测试，判断是否合格。 |
| 终上所述，完善的检测手段是研制和生产优质摩擦材料的必要保证。这些手段包括配套齐全的测试仪器和实验设备，也包括具有一定基础理论知识和训练有素的测试技术人员。对于测试操作人员，应该具有较高学历，并且经过专门的测试培训。应对摩擦磨损常识、计算机、机械和电控维修基本常识有一定的了解。对于测试研究人员，要求具有更高的学历和更多方面的综合知识。许多世界著名摩擦材料公司的实践证明，即便是具有本专业或相关专业博士学历的人员来从事该工作也绝不会是大材小用。 |
