随着科技的进步,工业发展的速度越来越快,制动器材越来越小,对摩擦材料的性能提出了更高的要求使用条件也更为苛刻, 摩擦材料是工业机械制动器、离合器和摩擦传动装置中的关键材料,而通宇产品有足够而稳定的摩擦系数,动、静摩擦系数之差小;有良好的导热性、较大的热容量和一定的高温机械强度;以及良好的耐磨性和抗粘着性,不易擦伤对偶件,无噪声;低成本对环境无污染等优势,足以适应国际化工业发展的需求。(1)铜纤维增强摩擦材料耐安特摩擦制品以非石棉增强钢纤维、铜纤维纤维等添加树脂粘合剂,并以各种填料作为摩擦性能调节剂和工艺配合剂的高分子多元复合材料混合压制成型的摩擦材料制品。主要特点:1摩擦系数在400C以下非常稳定,不产生热衰退,热稳定性好;2耐磨性好,使用寿命是普通摩擦材料的3~5倍:3在较高负荷下具有良好的摩擦性能,摩擦系数稳定:4导热性好,温度梯度小等优点。
(2)非石棉有机摩擦材料非石棉有机摩擦材料采用改性的高温树脂将纤维质增强材料与增摩剂和减磨剂经配料及混合后,通过压制成形或热压及固化而成。它采用其他纤维代替石棉,其增强纤维主要有碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维及高端0E认证材料。(3)粉末冶金摩擦材料采用粉末冶金方法制成的金属基摩擦材料,由于其耐热性好, 铜基、 铁基、镍基、铝基粉末冶金材料,其在高温、高负荷下表现出良好的摩擦稳定性,耐磨性和较高的制动效率。(4)无石棉纸基摩擦材料湿式纸基摩擦片具有动静摩擦系数高、磨损率低、摩擦性能稳定、耐磨损性能好 能量吸收能力高 调速稳定可靠可在30%~100%范围内实现无级调速优点,主要技术性能指标达国际同类材料水平,可广泛应用于调速离合器、工程机械、农业机械等湿式离合和制动领域。
(5)橡胶基摩擦材料橡胶为基材以无机或有机纤维作为增强材料,树脂为粘合剂,并以各种填料作为摩擦性能调节剂和工艺配合剂的高分子多元复合材料。摩擦系数稳定耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。弹性好,耐酸碱制动噪音小等优点适用于工农业机械,港口起重机械以及电动工具制动领域。